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人数减半但产值倍增松江这家老印刷厂缘何能交出“高阶”成绩单?

时间: 2024-03-05 10:01:16 |   作者: 日化行业

  交货周期压缩到3至5日,生产效率提升50%,人均年产值超150万元……很难想象,这样一份“高阶”制造业经营数据,竟来自一家21年的老印刷厂——上海超级标贴系统有限公司(以下简称超级标贴)。得益于智能工厂建设的推进,企业人数从2014年的190余人减少到90余人,产值增长却超1倍。

  3月7日,在位于佘山高新科技园的超级标贴生产车间,自动品检机正借助印刷质量检验系统这双“火眼金睛”,以每分钟149米的速度,快速核验即将下线的防赝品标签产品。这些最终被剪裁到直径30毫米左右的防赝品标签,每张都涵盖了防伪刀花、唯一物理特征、微缩文字、加密二维码等防伪技术,确保用户在购买“嘉实多”润滑油系列新产品时能一辨真假。

  而在一墙之隔的印刷车间,6台柔板印刷机和1台凸版印刷机也马力全开。印刷作为超级标贴的核心工艺,以往,企业不惜重金培养操控印刷机的优秀机长。“产品良率主要根据机长,但培养一个机长至少要6个月时间,在这期间,其产品良率会由80%逐渐提升至95%以上。按良率带来的成本变化粗略估算,培养一名优秀机长至少要30万元,企业还面临人才流失的风险。”戴良虎表示。

  如今,随着MES生产管理系统和印刷设备升级完成,这一“堵点”被顺利打通。“放卷、上料、测压、色序等都已经设定好,我们只要轻轻按下操控面板上的按键即可。”印刷机工作人员付海涛坦言,印刷操控的技术门槛已经“消失”。戴良虎表示,生产自动化、智能化使得公司制作效率和产品良率双双提升,生产效率大幅度的提高50%,良率稳定在97%左右。

  实际上,从2013年起,超级标贴便陆续更新设备,已形成8条印刷生产线台自动检验机等在内的自动化生产体系。2019年,在母公司“安妮股份”支持下,超级标贴开发了全新的MES生产管理系统、QMS质量管理系统、WMS仓储管理系统、PDM产品管理系统、TS追溯系统、CRM客户管理系统等,并统一归集到企业SS系统平台,与生产设备相连通。伴随着智能工厂的推进,超级标贴发展后劲越来越足。目前,公司制作经营成本下降15%,成品不良率降低20%。订单交付周期缩短18%,产能增加34%。戴良虎表示,和2014年相比,企业人数从190余人减少到90余人,产值却增长了1倍以上,人均年产值更是超150万元。

  今明两年,超级标贴将新增投资1000万元,持续推进智能工厂建设,计划通过ERP系统和各管理系统的接入,将不同设备和工具软件进行衔接,进一步打破生产系统的“信息孤岛”,实现信息管理信息和生产技术信息的跨系统集成。“未来我们将对上下游客户开放系统,慢慢地增加产品全生命周期管理,努力将现有生产效率再提升20%。”戴良虎表示。返回搜狐,查看更加多

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